Згодна з станам рухомых заводаў, вытворчы працэс ліставога сталёвага завода можна падзяліць на два тыпы: працэс з гарачай сталёвай пласцінай і працэс халоднай сталёвай пласціны. Сярод іх працэс гарачай пласціны, тоўстай пласцінай і тонкай пласцінай у металургічнай інжынерыі падобны. Звычайна гэта праходзіць асноўныя этапы падрыхтоўкі сыравіны - ацяпленне - пракат - выпраўленне гарачага стану - астуджэнне - выяўленне недахопу - аранжавая абрэзка, якія апісаны наступным чынам.
Пліта транспартуецца на склад пліты бесперапынным ліццём або квітнеючым раслінай, выгружанай кранам і захоўваецца на складзе (крэмнійная сталёвая пліта адпраўляецца на склад нарыхтоўкі крэмніе Пасля дадатковай чысткі печы ў ачыстцы. Падчас вытворчасці металургічнай інжынерыі пліты паднімаюцца на дарогу паасобку кранамі, а потым выштурхоўваюць у печ для нагрэву, перш чым перавесці ў ацяпляльную печ. Існуе два тыпы ацяпляльных печаў: бесперапынны тып або тып плоскага раздзела. Нагрэтая пласціна транспартуецца да вертыкальнага выключальніка выключальнікам выходнай дарожкі, каб выдаліць першасную шкалу. Затым увядзіце першы і другую дзве высокія грубыя млыны, скруціце туды-сюды на тры-пяць праходаў, а затым увядзіце трэці і чацвёрты чатырохгадовыя грубыя млыны для бесперапыннага пракаткі, пракатваючы адзін праход. Падчас працэсу пракаткі вада высокага ціску выкарыстоўваецца для выдалення аксіднай шкалы, а агульная таўшчыня скручваецца да 20 ~ 40 мм. Пасля чацвёртага грубага млына вымяраецца таўшчыня, шырыня і тэмпература. Пасля гэтага, перш чым адпраўляць з ролікавага стала на фінішную млын, па-першае, лятаючая зрух (і хвост можна выразаць), па-першае, праводзяцца, а потым бесперапыннае пракат праводзяцца праз чатырохвысокі фініш. Пасля бесперапыннага пракаткі сталёвую палоску астуджаюць ламінарным патокам і трапляюць у зніжэнне, якое будзе перакатана ў сталёвыя шпулькі, і працэс пракаткі завяршаецца. Затым шпулькі адпраўляюцца на халодны завод, крэмніевы сталёвы ліст і аздабленне нашага завода ў адпаведнасці з рознымі выкарыстаннямі сталёвай шпулькі. Мэтай аздаблення металургічнай інжынерыі з'яўляецца выпраўленне формы, палепшыць механічныя ўласцівасці і палепшыць форму паверхні. Звычайна існуе пяць ліній апрацоўкі, у тым ліку тры лініі перакрыжаванага перапрацоўкі, адна лінія апрацоўкі нарэзання і адна гарачая лінія апрацоўкі. Пасля заканчэння, спакаваны разнастайнасцю і гатовы да адпраўкі.
Увесь працэс пракаткі вытворчай лініі цалкам аўтаматызаваны. Гэта значыць, пачынаючы з ролікавага стала - нагрэў ацяпляльнай печы - Квітнеючы млын - завяршальны млын, які праводзіць ламінарнае астуджэнне - Стойл -Стойл - да раздвоенай кропкі ланцуга транспарціроўкі сталёвай шпулькі, увесь вытворчы працэс складаецца з аднаго працэсу. Кантрольны кампутар (SCC) і тры лічбавыя кампутары прамога кіравання (DDC) для аўтаматычнага кіравання.
Час пасля: лістапад-07-2022