Вытворчы працэс фабрыкі гарачакачанай стальной пліты

У залежнасці ад стану пракаткі пракатнага стана працэс вытворчасці ліставай сталі можна падзяліць на два тыпы: працэс гарачакачанай ліставай сталі і працэс халоднай пракаткі. Сярод іх, працэс гарачакачанай сярэдняга ліста, тоўстага ліста і тонкага ліста ў металургічным машынабудаванні падобны. Як правіла, ён праходзіць праз асноўныя этапы падрыхтоўкі сыравіны - нагрэў - пракатка - карэкцыя гарачага стану - астуджэнне - выяўленне дэфектаў - аранжавая абрэзка, якія апісаны наступным чынам.

Пліта транспартуецца на склад слябоў з дапамогай ўстаноўкі бесперапыннага ліцця або блюмінга, разгружаецца кранам і захоўваецца на складзе (пласты з крэмніевай сталі адпраўляюцца на склад нарыхтовак з крэмніевай сталі грузавіком для захавання цяпла і выгружаюцца ў цеплавую кансервацыйная печ з дапамогай крана, пасля дадатковай ачысткі яна па-ранейшаму змяшчаецца ў печ для пракаткі). Падчас вытворчасці металургічнага машынабудавання пліты падымаюцца на трасу паасобку з дапамогай кранаў, а затым праштурхоўваюцца ў печ для нагрэву перад транспарціроўкай у награвальную печ. Ацяпляльныя печы бываюць двух тыпаў: бесперапыннага тыпу або тыпу плоскага перасеку. Нагрэтая пласціна транспартуецца да вертыкальнага выключальніка накіпу па выходнай дарожцы для выдалення першаснай накіпу. Затым увядзіце першы і другі чарнавы стан з дзвюма вышынямі, пракатвайце наперад і назад за тры ці пяць праходаў, а затым увядзіце трэці і чацвёрты чарнавы стан з чатырма вышынямі для бесперапыннай пракаткі, пракатваючы за адзін праход. У працэсе пракаткі вада пад высокім ціскам выкарыстоўваецца для выдалення аксіднай акаліны, і агульная таўшчыня пракаткі складае 20~40 мм. Пасля чацвёртага чарнавога стана вымяраюцца таўшчыня, шырыня і тэмпература. Пасля гэтага перад адпраўкай з ролікавага стала на фінішны стан спачатку выконваецца лятучая галоўка (і хвост таксама можа быць разрэзаны), а затым бесперапынная пракатка ажыццяўляецца праз фінішны стан з чатырма вышынямі. Пасля бесперапыннай пракаткі сталёвая паласа астуджаецца ламінарным патокам і паступае ў наматывальнік для згортвання ў рулоны гарачакачанай сталі, і працэс пракаткі завяршаецца. Затым рулоны адпраўляюцца на цэх халоднай пракаткі, у крамянёвую ліставую сталь і сістэму аздаблення нашай фабрыкі ў адпаведнасці з рознымі спосабамі выкарыстання сталёвага рулона. Мэта металургічнага аздаблення - выправіць форму, палепшыць механічныя ўласцівасці і палепшыць форму паверхні. Як правіла, існуе пяць тэхналагічных ліній, у тым ліку тры тэхналагічныя лініі папярочнай рэзкі, адна лінія рэзкі і адна лінія гарачага плюшчэння. Пасля заканчэння, упакаваны па гатунку і гатовы да адпраўкі.