Бясшвовыя сталёвыя трубы

Бясшвовыя сталёвыя трубы

Бесперашкодныя сталёвыя трубы выраблены з цэлага кавалка металу, і на паверхні няма швоў. Іх называюць бясшвовыя сталёвыя трубы. Згодна з метадам вытворчасці, бесперашкодныя трубы дзеляцца на гарачыя пракручаныя трубы, халодныя трубы, халодныя маляваныя трубы, экструдаваныя трубы, пад'ёмныя трубы і г.д. У адпаведнасці з формай папярочнага перасеку, бесперашкодныя сталёвыя трубы дзеляцца на круглыя ​​і Спецыяльныя формы труб. Спецыяльныя формы труб маюць квадратныя, авальныя, трохкутнік, шасцікутнік, насенне дыні, зорка, крылатыя трубы і мноства іншых складаных формаў. Максімальны дыяметр складае 650 мм, а мінімальны дыяметр - 0,3 мм. Згодна з рознымі выкарыстаннямі, ёсць трубы з тоўстымі сценкамі і тонкімі трубамі. Бесперашкодныя сталёвыя трубы ў асноўным выкарыстоўваюцца ў якасці нафтавых геалагічных буравых труб, трэскаючых труб для нафтахіміі, труб-катлоў, падшыпнікаў і высокадактавых структурных сталёвых труб для аўтамабіляў, трактароў і авіяцыі. Сталёвая труба без швоў па перыферыі яго перасеку. Згодна з рознымі спосабамі вытворчасці, ён падзелены на гарачыя трубы, халодныя трубы, халодныя маляваныя трубы, экструдаваныя трубы, пад'ёмныя трубы і г.д., усё з уласнымі правіламі працэсу. Матэрыялы ўключаюць звычайную і якасную структурную сталь вугляроду (Q215-A ~ Q275-A і 10 ~ 50 сталі), сталь з нізкім сплавам (09MNV, 16 мн і г.д.), сплава, сталі з нержавеючай кіслаты і г.д. Для выкарыстання ён дзеліцца на агульнае выкарыстанне (выкарыстоўваецца для вады, газавых трубаправодаў і структурных дэталяў, механічных частак) і спецыяльнага выкарыстання (выкарыстоўваецца для катлоў, геалагічных разведкі, падшыпнікаў, кіслотнай устойлівасці і г.д.). ① Асноўны працэс вытворчасці гарачай пракручанай сталёвай трубы (△ Асноўны працэс інспекцыі):
Пустая падрыхтоўка трубы і агляд △ → Пустае ацяпленне трубы → Перфарацыя труб → Пракат труб → Разагрэў сталёвых труб → Памер (памяншэнне) → Цеплавая апрацоўка △ → Гатовая выпраменьванне труб → Аздабленне → Інспекцыя △ (недруквальная, фізічная і хімічная, аглядальная інспекцыя) → Склад
② Асноўны працэс вытворчасці халоднай (намаляванай) бесперашкоднай сталёвай трубы: бясшво
Блака
Працэс вытворчасці бесперашкодных сталёвых труб можна падзяліць на халодны малюнак і гарачы пракат. Працэс вытворчасці халоднай прагучанай сталёвай трубы, як правіла, складаней, чым гарачы пракат. Пустая труба спачатку трэба пракаціцца з трыма ролікамі, а затым тэст на памеру павінен праводзіцца пасля экструзіі. Калі на паверхні няма расколіны рэакцыі, круглую трубу трэба выразаць рэжучай машынай і разрэзаць на нарыхтоўку даўжынёй каля аднаго метра. Затым увядзіце працэс адпалу. Адпал павінен быць марынавана з кіслай вадкасцю. Пры марынаванні звярніце ўвагу на тое, ці ёсць на паверхні вялікая колькасць бурбалак. Калі ёсць вялікая колькасць бурбалак, гэта азначае, што якасць сталёвай трубы не адпавядае адпаведным стандартам. З выгляду, халодныя пракручаныя бясшвовыя сталёвыя трубы карацей, чым гарачыя пракручаныя сталёвыя трубы. Таўшчыня сцяны халодных пракручаных сталёвых труб, як правіла, меншая, чым у гарачых сталёвых труба Занадта шмат задзіры.
Стан дастаўкі з гарачымі пракручанымі бясшвовымі сталёвымі трубамі, як правіла, гарачым і цяплом перад дастаўкай. Пасля агляду якасці, гарачыя пракручаныя бясшвовыя сталёвыя трубы павінны быць строга выбраны ўручную супрацоўнікамі, і паверхня павінна быць змазана пасля агляду якасці, пасля чаго праводзяцца некалькі выпрабаванняў халоднага малявання. Пасля лячэння гарачай пракаткі неабходна правесці выпрабаванні на перфарацыю. Калі дыяметр перфарацыі занадта вялікі, неабходна правесці выпрастанне і карэкцыю. Пасля выпроствання канвеерная прылада будзе перададзена дэтэктару недахопу для выяўлення недахопу і, нарэшце, пазначана, размешчана ў тэхнічных характарыстыках і змешчана на склад.
Круглы набор трубкі → ацяпленне → перфарацыя → Трохкаларавая касоя пракаткі, бесперапынны пракат або экструзія → Выдаленне труб сталёвага злітка або цвёрдай трубкі шляхам перфарацыі ў грубую трубку, а затым зроблены гарачым пракаткам, халодным пракаткам або халодным малюнкам. Тэхнічныя характарыстыкі бясшвовай сталёвай трубы выражаюцца ў міліметрах вонкавага дыяметра * таўшчыня сценкі.
Знешні дыяметр гарачай пракручанай трубы, як правіла, перавышае 32 мм, а таўшчыня сценкі складае 2,5-200 мм. Знешні дыяметр халоднай пракручанай сталёвай трубы можа дасягаць 6 мм, таўшчыня сценкі можа дасягаць 0,25 мм, а знешні дыяметр тонкай сценкі можа дасягаць 5 мм, а таўшчыня сценкі менш 0,25 мм. Халодны пракат мае больш высокую памерную дакладнасць, чым гарачае пракат.
Звычайна бясшвовыя сталёвыя трубы вырабляюцца з 10, 20, 30, 35, 45 якаснай вугляроднай сталі, 16 мн, 5mnv і іншых структурных сталі з нізкім сплавам або 40cr, 30crmnsi, 45mn2, 40mnb і іншых сплаў. Гарачы пракат або халодны пракат. Бесперашкодныя трубы, вырабленыя з нізкага вугляроду, такія як 10 і 20, у асноўным выкарыстоўваюцца для трубаправодаў для дастаўкі вадкасці. Бесперашкодныя трубы, вырабленыя з сярэдняй вугляроднай сталі, такія як 45 і 40cr, выкарыстоўваюцца для вырабу механічных дэталяў, такіх як нагрузкія часткі аўтамабіляў і трактароў. Звычайна бясшвовыя сталёвыя трубы павінны забяспечваць трываласць і згладжванне тэстаў. Сталёвыя трубы з гарачымі пракруткамі пастаўляюцца ў гарачых або цеплаасіцеленых станах; Сталёвыя трубы халодных пракруткі пастаўляюцца ў цеплаадносінных станах.
Як вынікае з назвы, гарачае пракат, мае высокую тэмпературу для пракаткі, таму супраціў дэфармацыі невялікі і можа быць дасягнута вялікая колькасць дэфармацыі. У якасці прыкладу пракаткі сталёвых пласцін, таўшчыня бесперапыннага ліцця нарыхтоўкі звычайна складае каля 230 мм, а пасля грубага пракаткі і завяршэння пракаткі канчатковая таўшчыня складае 1 ~ 20 мм. У той жа час, з-за невялікай суадносін шырыні да таўшчыні сталёвай пласціны, патрабаванні да дакладнасці вымярэння адносна нізкія, і няпроста мець праблемы з формай пласціны, у асноўным, каб кантраляваць выпуклу. Для тых, хто мае арганізацыйныя патрабаванні, гэта звычайна дасягаецца шляхам кіраванага пракаткі і кіраванага астуджэння, гэта значыць, кантралюючы тэмпературу запуску і канчатковую тэмпературу пракаткі аздаблення. Круглая нарыхтоўка трубкі → ацяпленне → пірсінг → загаловак → адпал → марынаванне → змазанне (меднае пакрыццё) → Некалькі праходаў халоднага малюнка (халодны пракат) → труба нарыхтоўкі → Цеплавая апрацоўка → выпрастанне → тэст на ціск вады (выяўленне недахопу) → Маркіроўка → сховішча.