Сталёвыя бясшвовыя трубы

Сталёвыя бясшвовыя трубы

Бясшвовыя сталёвыя трубы вырабляюцца з суцэльнага кавалка металу, на паверхні адсутнічаюць швы. Іх называюць бясшвоўнымі сталёвымі трубамі. Па спосабе вырабу бясшвовыя трубы падпадзяляюцца на гарачакачаныя, холоднокатаные, холоднотянутые, экструдаваныя, трубы з дамкратам і інш. Па форме папярочнага сячэння бясшвовыя сталёвыя трубы падпадзяляюцца на круглыя ​​і трубы спецыяльнай формы. Трубкі спецыяльнай формы маюць квадратную, авальную, трохкутную, шасцікутную, зерне дыні, зорку, крылатую трубку і многія іншыя складаныя формы. Максімальны дыяметр складае 650 мм, а мінімальны дыяметр - 0,3 мм. У залежнасці ад выкарыстання адрозніваюць таўстасценныя і танкасценныя трубы. Бясшвовыя сталёвыя трубы ў асноўным выкарыстоўваюцца ў якасці нафтавых геалагічных буравых труб, крэкінгу для нафтахіміі, кацельных труб, апорных труб і высокадакладных канструкцыйных сталёвых труб для аўтамабіляў, трактароў і авіяцыі. Сталёвая труба без швоў па перыферыі перасеку. У адпаведнасці з рознымі метадамі вытворчасці, ён дзеліцца на гарачакачаныя трубы, халоднакатаныя трубы, халоднацягнутыя трубы, экструдаваныя трубы, трубы для падцягвання і г.д., усе з уласнымі правіламі працэсу. Матэрыялы ўключаюць звычайную і высакаякасную вугляродзістую канструкцыйную сталь (сталь Q215-A~Q275-A і 10~50), нізкалегаваную сталь (09MnV, 16Mn і інш.), легаваную сталь, нержавеючую кіслотаўстойлівую сталь і інш. па прызначэнні дзеліцца на агульнага (для вода-, газаправодаў і канструктыўных частак, механічных частак) і спецыяльнага (для катлоў, геолагаразведкі, падшыпнікаў, кіслотаўстойлівасці і інш.). ① Асноўны працэс вытворчасці гарачакачаных бясшвовых сталёвых труб (△ Асноўны працэс кантролю):
Падрыхтоўка і праверка загатоўкі трубы△→Нагрэў загатоўкі трубы→Перфарацыя труб→Пракатка труб→Паўторны нагрэў сталёвых труб→Памер (памяншэнне)→Тэрмічная апрацоўка△→Праўка гатовай трубы→Аздабленне→Праверка△(неразбуральны, фізічны і хімічны, настольны агляд) →Складаванне
② Асноўны працэс вытворчасці халоднакатаных (цягнутых) бясшвовых сталёвых труб: Бясшвовыя сталёвыя трубы_Вытворца бясшвовых сталёвых труб_Цана на бясшвовыя сталёвыя трубы
Падрыхтоўка нарыхтоўкі→Кіслотнае пратручванне і змазка→Халодная пракатка (выцягванне)→Тэрмічная апрацоўка→Праўленне→Аздабленне→Праверка
Агульны працэс вытворчасці бясшвовых сталёвых труб можна падзяліць на халоднае выцягванне і гарачую пракатку. Працэс вытворчасці халоднакатаных бясшвовых сталёвых труб, як правіла, больш складаны, чым гарачая пракатка. Нарыхтоўку трубы трэба спачатку пракаціць трыма ролікамі, а затым правесці тэст на памер пасля экструзіі. Калі на паверхні няма адказнай расколіны, то круглую трубу неабходна разрэзаць станком для рэзкі і разрэзаць на нарыхтоўку даўжынёй каля аднаго метра. Затым увядзіце працэс адпалу. Абпал неабходна замаріновать кіслай вадкасцю. Пры марынаванні звяртайце ўвагу на тое, ці няма на паверхні вялікай колькасці бурбалак. Калі ёсць вялікая колькасць бурбалак, гэта азначае, што якасць сталёвай трубы не адпавядае адпаведным стандартам. Па вонкавым выглядзе холоднокатаные бясшвовыя сталёвыя трубы карацей гарачакачаных бясшвовых сталёвых труб. Таўшчыня сценкі халоднакачаных бясшвовых сталёвых труб звычайна меншая, чым у гарачакачаных бясшвовых сталёвых труб, але паверхня выглядае ярчэй, чым таўстасценныя бясшвовыя сталёвыя трубы, і паверхня не занадта шурпатая, і дыяметр не мае занадта шмат задзірын.
Стан пастаўкі гарачакачаных бясшвовых сталёвых труб, як правіла, гарачакачаных і тэрмічнай апрацоўкі перад пастаўкай. Пасля праверкі якасці гарачакачаныя бясшвовыя сталёвыя трубы павінны быць строга ўручную адабраны персаналам, а паверхня павінна быць змазана алеем пасля праверкі якасці, а затым некалькі выпрабаванняў халоднай выцяжкай. Пасля апрацоўкі гарачай пракаткай неабходна правесці выпрабаванні на перфарацыю. Калі дыяметр перфарацыі занадта вялікі, трэба правесці выпростванне і карэкцыю. Пасля выпроствання канвеерная прылада будзе перададзена ў дэфектаскапіку для дэфектаскапіі і, нарэшце, пазначана, аформлена ў спецыфікацыі і змешчана на склад.
Нарыхтоўка круглай трубы → нагрэў → перфарацыя → трохвалковая нахільная пракатка, бесперапынная пракатка або экструзія → выдаленне трубы → памер (або памяншэнне дыяметра) → астуджэнне → правка → выпрабаванне гідраўлічным ціскам (або дэфектаскапія) → маркіроўка → захоўванне Вырабляецца бясшвовая сталёвая труба сталёвага злітка або суцэльнай трубнай нарыхтоўкі шляхам перфарацыі ў чарнавую трубу, а затым выраблена гарачай пракаткай, халоднай пракаткай або халоднай выцяжкай. Характарыстыкі бясшвовых сталёвых труб выражаюцца ў міліметрах вонкавага дыяметра * таўшчыні сценкі.
Вонкавы дыяметр гарачакачанай бясшвоўнай трубы звычайна перавышае 32 мм, а таўшчыня сценкі складае 2,5-200 мм. Вонкавы дыяметр холоднокатаной бясшвоўнай стальной трубы можа дасягаць 6 мм, таўшчыня сценкі можа дасягаць 0,25 мм, а вонкавы дыяметр танкасценных труб можа дасягаць 5 мм, а таўшчыня сценкі - менш за 0,25 мм. Халодная пракатка мае больш высокую дакладнасць памераў, чым гарачая.
Як правіла, бясшвовыя сталёвыя трубы вырабляюцца з высакаякаснай вугляродзістай сталі 10, 20, 30, 35, 45, 16Mn, 5MnV і іншай нізкалегаванай канструкцыйнай сталі або 40Cr, 30CrMnSi, 45Mn2, 40MnB і іншых легаваных сталей. Гарачая або халодная пракатка. Бясшвовыя трубы з нізкавугляродзістай сталі, такія як 10 і 20, у асноўным выкарыстоўваюцца для трубаправодаў для падачы вадкасці. Бясшвовыя трубы з сярэдняй вугляродзістай сталі, такія як 45 і 40Cr, выкарыстоўваюцца для вытворчасці механічных дэталяў, такіх як нясучыя дэталі аўтамабіляў і трактароў. Як правіла, бясшвовыя сталёвыя трубы павінны забяспечваць выпрабаванні на трываласць і сплюшчэнне. Сталёвыя гарачакачаныя трубы пастаўляюцца ў гарачакачаных або тэрмічнаму апрацаваных стане; сталёвыя холоднокатаные трубы пастаўляюцца ў тэрмічнаму апрацаваным стане.
Гарачая пракатка, як вынікае з назвы, мае высокую тэмпературу для пракату, таму супраціў дэфармацыі невялікае і можа быць дасягнута вялікая колькасць дэфармацыі. Прымаючы ў якасці прыкладу пракат стальнога ліста, таўшчыня нарыхтоўкі бесперапыннага ліцця звычайна складае каля 230 мм, а пасля чарнавой і чыставой пракаткі канчатковая таўшчыня складае 1~20 мм. У той жа час з-за невялікага стаўлення шырыні да таўшчыні сталёвай пласціны патрабаванні да дакладнасці памераў адносна нізкія, і няпроста мець праблемы з формай пласціны, у асноўным для кантролю выпукласці. Для тых, хто мае арганізацыйныя патрабаванні, гэта звычайна дасягаецца шляхам кантраляванай пракаткі і кантраляванага астуджэння, гэта значыць кантролю тэмпературы пачатку пракаткі і канчатковай тэмпературы пракаткі фінішнай пракаткі. Нарыхтоўка з круглай трубы → нагрэў → пракол → загаловак → адпал → траўленне → змазка (медненне) → некалькі праходаў халоднай выцяжкі (халодная пракатка) → трубная нарыхтоўка → тэрмічная апрацоўка → праўка → выпрабаванне ціскам вады (дэфектаскапія) → маркіроўка → захоўванне.