Сталёвая пласціна

Гэта плоская сталь, якая адліваецца з расплаўленай сталі і прэсуецца пасля астывання.
Ён плоскі, прамавугольны і можа быць пракручаны або выразаны з шырокіх сталёвых палос.
Сталёвая пласціна падзяляецца па таўшчыні: тонкая сталёвая пласціна складае менш за 4 мм (самая тонкая - 0,2 мм), сталёвая пласціна сярэдняй таўшчыні - 4-60 мм, а сталёвая пласціна асаблівай таўшчыні - 60-115 мм. мм.
Па пракатцы сталёвы ліст падзяляецца на гарачакачаны і холоднокатаный.
Шырыня тонкай пласціны 500~1500 мм; шырыня тоўстага ліста 600~3000 мм. Лісты класіфікуюцца па тыпу сталі, уключаючы звычайную сталь, высакаякасную сталь, легаваную сталь, спружынную сталь, нержавеючую сталь, інструментальную сталь, тэрмаўстойлівую сталь, падшыпнікавую сталь, крамянёвую сталь і прамысловы ліст з чыстага жалеза і г.д.; Эмаляваная пласціна, куленепрабівальная пласціна і г. д. У залежнасці ад пакрыцця паверхні адрозніваюць ацынкаваны ліст, луджаны ліст, свінцовы ліст, пластыкавую кампазітную сталёвую пласціну і г.д.
Низколегированная канструкцыйная сталь
(таксама вядомая як звычайная нізкалегіраваная сталь, HSLA)
1. Прызначэнне
У асноўным выкарыстоўваецца ў вытворчасці мастоў, караблёў, транспартных сродкаў, катлоў, сасудаў высокага ціску, нафта- і газаправодаў, вялікіх стальных канструкцый і г.д.
2. Патрабаванні да выканання
(1) Высокая трываласць: звычайна яго мяжа цякучасці вышэй за 300 МПа.
(2) Высокая трываласць: адноснае падаўжэнне павінна быць ад 15% да 20%, а ўдарная глейкасць пры пакаёвай тэмпературы перавышае 600 кДж/м да 800 кДж/м. Для вялікіх зварных кампанентаў таксама патрабуецца высокая трываласць на разрыў.
(3) Добрыя характарыстыкі зваркі і халоднай фармоўкі.
(4) Нізкая тэмпература халодна-ломкага пераходу.
(5) Добрая ўстойлівасць да карозіі.
3. Характарыстыка інгрэдыентаў
(1) Нізкі ўзровень вугляроду: з-за высокіх патрабаванняў да трываласці, зварваемасці і халоднага фармавання ўтрыманне вугляроду не перавышае 0,20%.
(2) Дадаць легіруючыя элементы на аснове марганца.
(3) Даданне дапаможных элементаў, такіх як ніобій, тытан або ванадый: невялікая колькасць ніобію, тытана або ванадыя ўтварае дробныя карбіды або карбанітрыды ў сталі, што спрыяльна для атрымання дробнага зерня ферыту і павышэння трываласці і трываласці сталі.
Акрамя таго, даданне невялікай колькасці медзі (≤0,4%) і фосфару (каля 0,1%) можа палепшыць каразійную ўстойлівасць. Даданне невялікай колькасці рэдказямельных элементаў можа дэсульфураваць і дэгазаваць сталь, а таксама палепшыць трываласць і прадукцыйнасць працэсу.
4. Звычайна выкарыстоўваецца нізкалегаваная канструкцыйная сталь
16Mn з'яўляецца найбольш шырока выкарыстоўваным і найбольш прадукцыйным тыпам нізкалегаванай сталі высокай трываласці ў маёй краіне. Структура ў стане выкарыстання дробназярністага ферыта-перліту, і яго трываласць прыкладна на 20% да 30% вышэй, чым у звычайнай вугляродзістай канструкцыйнай сталі Q235, і яго ўстойлівасць да атмасфернай карозіі на 20% да 38% вышэй.
Сталь 15МнВН з'яўляецца найбольш выкарыстоўванай у сталях сярэдняй трываласці. Ён мае высокую трываласць, добрую трываласць, зварваемасць і трываласць пры нізкіх тэмпературах і шырока выкарыстоўваецца ў вытворчасці вялікіх канструкцый, такіх як масты, катлы і караблі.
Пасля таго, як узровень трываласці перавышае 500 МПа, структуры ферыту і перліту цяжка адпавядаць патрабаванням, таму распрацоўваецца бейнітная сталь з нізкім утрыманнем вугляроду. Даданне Cr, Mo, Mn, B і іншых элементаў карысна для атрымання бейнітнай структуры ва ўмовах паветранага астуджэння, так што трываласць вышэй, пластычнасць і характарыстыкі зваркі таксама лепш, і гэта ў асноўным выкарыстоўваецца ў катлах высокага ціску , сасуды высокага ціску і інш.
5. Характарыстыка тэрмічнай апрацоўкі
Гэты тып сталі, як правіла, выкарыстоўваецца ў стане гарачага пракату і паветранага астуджэння і не патрабуе спецыяльнай тэрмічнай апрацоўкі. Мікраструктура ў стане выкарыстання, як правіла, ферыт + сарбіт.
Легіраваная науглероженная сталь
1. Прызначэнне
Ён у асноўным выкарыстоўваецца ў вытворчасці трансмісій у аўтамабілях і трактарах, размеркавальных валаў, поршневых пальчыкаў і іншых дэталяў машын у рухавіках унутранага згарання. Такія дэталі пакутуюць ад моцнага трэння і зносу ў працэсе працы, і ў той жа час вытрымліваюць вялікія знакапераменныя нагрузкі, асабліва ўдарныя.
2. Патрабаванні да выканання
(1) Паверхневы науглероженный пласт мае высокую цвёрдасць, каб забяспечыць выдатную зносаўстойлівасць і кантактную стомленасць, а таксама адпаведную пластычнасць і трываласць.
(2) Ядро мае высокую глейкасць і дастаткова высокую трываласць. Калі трываласць стрыжня недастатковая, яго лёгка зламацца пад дзеяннем ударнай нагрузкі або перагрузкі; пры недастатковай трываласці крохкі науглероженный пласт лёгка ламаецца і адслойваецца.
(3) Добрыя характарыстыкі працэсу тэрмічнай апрацоўкі Пры высокай тэмпературы науглероживания (900 ℃ ~ 950 ℃) збожжа аўстэніту няпроста вырошчваць і добра загартоўвацца.
3. Характарыстыка інгрэдыентаў
(1) Нізкі ўзровень вугляроду: утрыманне вугляроду звычайна складае ад 0,10% да 0,25%, так што ядро ​​дэталі мае дастатковую пластычнасць і трываласць.
(2) Дадайце легіруючыя элементы для паляпшэння загартоўванасці: часта дадаюць Cr, Ni, Mn, B і г.д.
(3) Дадайце элементы, якія перашкаджаюць росту зерняў аўстэніту: у асноўным дадайце невялікую колькасць трывалых карбідаўтваральных элементаў Ti, V, W, Mo і г.д., каб утварыць стабільныя карбіды сплаву.
4. Марка і марка сталі
20Cr з нізкай загартоўванасці легаванай цементаванай сталі. Гэты тып сталі мае нізкую прокаливаемость і нізкую трываласць стрыжня.
20CrMnTi цэментаваная легаваная сталь сярэдняй загартаванасці. Гэты тып сталі мае высокую загартоўванасць, нізкую адчувальнасць да перагрэву, адносна раўнамерны пераходны пласт науглероживания, добрыя механічныя і тэхналагічныя ўласцівасці.
18Cr2Ni4WA і 20Cr2Ni4A легіраваная цементаваная сталь з высокай загартоўкай. Гэты тып сталі змяшчае больш такіх элементаў, як Cr і Ni, мае высокую загартоўванасць, добрую трываласць і ўдарную глейкасць пры нізкіх тэмпературах.
5. Тэрмічная апрацоўка і ўласцівасці мікраструктуры
Працэс тэрмічнай апрацоўкі легаванай науглероживаемой сталі, як правіла, заключаецца ў прамой загартоўцы пасля науглероживания, а затым - адпуску пры нізкай тэмпературы. Пасля тэрмічнай апрацоўкі структура павярхоўнага науглероженного пласта ўяўляе сабой сплаў цэментыт + загартаваны мартэнсіт + невялікая колькасць захаванага аўстэніту, а цвёрдасць складае 60HRC ~ 62HRC. Структура стрыжня звязана з загартоўкай сталі і памерам папярочнага перасеку дэталяў. Пасля поўнага зацвярдзення гэта нізкавугляродны загартаваны мартэнсіт з цвёрдасцю ад 40HRC да 48HRC; у большасці выпадкаў гэта троостит, загартаваны мартенсит і невялікая колькасць жалеза. Корпус элемента, цвёрдасць 25HRC ~ 40HRC. Устойлівасць сэрца звычайна вышэй за 700 кДж/м2.
Легіраваная загартаваная і адпушчаная сталь
1. Прызначэнне
Легіраваная загартаваная і адпушчаная сталь шырока выкарыстоўваецца ў вытворчасці розных важных дэталяў аўтамабіляў, трактароў, станкоў і іншых машын, такіх як шасцярні, валы, шатуны, балты і г.д.
2. Патрабаванні да выканання
Большасць загартаваных і адпушчаных дэталяў вытрымліваюць розныя працоўныя нагрузкі, напружаная сітуацыя адносна складаная, і патрабуюцца высокія комплексныя механічныя ўласцівасці, гэта значыць высокая трываласць і добрая пластычнасць і трываласць. Легіраваная загартаваная і адпушчаная сталь таксама патрабуе добрай загартоўвання. Аднак умовы напружання розных частак розныя, і патрабаванні да загартоўванасці розныя.
3. Характарыстыка інгрэдыентаў
(1) Сярэдні вуглярод: утрыманне вугляроду звычайна складае ад 0,25% да 0,50%, з 0,4% у большасці;
(2) Даданне элементаў Cr, Mn, Ni, Si і г. д. для паляпшэння загартоўванасці: у дадатак да паляпшэння загартоўванасці гэтыя элементы сплаву могуць таксама ўтвараць легіраваны ферыт і паляпшаць трываласць сталі. Напрыклад, прадукцыйнасць сталі 40Cr пасля апрацоўкі загарткай і адпускам значна вышэйшая, чым у сталі 45;
(3) Дадайце элементы для прадухілення другога тыпу адпускнай далікатнасці: легіраваная загартаваная і адпушчаная сталь, якая змяшчае Ni, Cr і Mn, якая схільная да другога тыпу адпускной далікатнасці падчас высокатэмпературнага адпуску і павольнага астуджэння. Даданне Mo і W да сталі можа прадухіліць другі тып ломкасці пры адпуску, і яго адпаведнае ўтрыманне складае каля 0,15%-0,30% Mo або 0,8%-1,2% W.
Параўнанне ўласцівасцей сталі 45 і сталі 40Cr пасля загартоўкі і адпуску
Марка сталі і стан тэрмічнай апрацоўкі Памер секцыі/ мм sb/ МПа ss/МПа d5/ % y/% ak/кДж/м2
45 сталь 850 ℃ загартоўка ў вадзе, 550 ℃ загартоўка f50 700 500 15 45 700
Сталь 40Cr 850 ℃ загартоўка ў алеі, 570 ℃ загартоўка f50 (стрыжань) 850 670 16 58 1000
4. Марка і марка сталі
(1) Загартаваная і адпушчаная сталь 40Cr з нізкай загартоўкай: крытычны дыяметр загартоўкі ў алеі гэтага тыпу сталі складае ад 30 да 40 мм, які выкарыстоўваецца для вытворчасці важных дэталяў агульнага памеру.
(2) Загартаваная і адпушчаная сталь са сплаву сярэдняй загартаванасці 35CrMo: крытычны дыяметр загартоўкі ў алеі гэтага тыпу сталі складае ад 40 да 60 мм. Даданне малібдэна можа не толькі палепшыць прокаливаемость, але і прадухіліць другі тып адпушчанай далікатнасці.
(3) Загартаваная і адпушчаная сталь са сплаву 40CrNiMo з высокай загартоўкай: крытычны дыяметр загартоўкі ў алеі гэтага тыпу сталі складае 60-100 мм, большасць з якіх - хроманікелевая сталь. Даданне адпаведнага малібдэна ў хромоникелевую сталь не толькі мае добрую загартоўванасць, але і ліквідуе другі тып адпускной далікатнасці.
5. Тэрмічная апрацоўка і ўласцівасці мікраструктуры
Канчатковая тэрмічная апрацоўка легаванай загартаванай і адпушчанай сталі - гэта загартоўка і адпачынак пры высокай тэмпературы (загартоўка і адпачынак). Легіраваная сталь, загартаваная і адпушчаная, мае высокую загартоўванасць, і звычайна выкарыстоўваецца алей. Калі здольнасць да загартоўвання асабліва вялікая, яго можна нават астуджаць паветрам, што можа паменшыць дэфекты тэрмічнай апрацоўкі.
Канчатковыя ўласцівасці легаванай загартаванай і адпушчанай сталі залежаць ад тэмпературы адпуску. Як правіла, выкарыстоўваецца загартоўка пры 500℃-650℃. Выбіраючы тэмпературу загартоўкі, можна атрымаць неабходныя ўласцівасці. Для прадухілення другога тыпу адпушчанай далікатнасці хуткае астуджэнне (вадзяное або алейнае) пасля адпуску спрыяе павышэнню трываласці.
Мікраструктура легаванай загартаванай і адпушчанай сталі пасля звычайнай тэрмічнай апрацоўкі ўяўляе сабой загартаваны сарбіт. Для дэталяў, якія патрабуюць зносастойкіх паверхняў (такіх як шасцярні і шпіндзелі), праводзіцца загартоўка паверхні індукцыйным нагрэвам і нізкатэмпературная загартоўка, а структура паверхні - загартаваны мартэнсіт. Цвёрдасць паверхні можа дасягаць 55HRC ~ 58HRC.
Мяжа цякучасці легаванай загартаванай і адпушчанай сталі пасля загартоўкі і адпуску складае каля 800 МПа, а ўдарная глейкасць складае 800 кДж/м2, а цвёрдасць стрыжня можа дасягаць 22HRC~25HRC. Калі памер папярочнага перасеку вялікі і не загартаваны, прадукцыйнасць значна зніжаецца.