Сталёвая талерка

Гэта плоская сталь, якая адліваецца з расплаўленай сталі і націскаецца пасля астуджэння.
Ён плоскі, прамавугольны і можа быць непасрэдна скручаны або выразаць з шырокіх сталёвых палос.
Сталёвая пласціна дзеліцца ў залежнасці ад таўшчыні, тонкая сталёвая пласціна складае менш за 4 мм (самая тонкая 0,2 мм), сталёвая пласціна сярэдняй таўшчыні складае 4-60 мм, а сталёвая пласціна з таўшчынёй-60-115 мм.
Сталёвыя прасціны дзеляцца на гарачую і халодную пракату ў адпаведнасці з Rolling.
Шырыня тонкай пласціны складае 500 ~ 1500 мм; Шырыня тоўстага ліста складае 600 ~ 3000 мм. Прасціны класіфікуюцца па сталёвым тыпе, уключаючы звычайную сталь, якасную сталь, сплаўную сталь, спружынную сталь, нержавеючую сталь, інструментальную сталь, цепластойную сталь, сталь, сталь, крэмнію і прамысловы чысты жалезны ліст і г.д.; Пліта эмалі, куленепранікальная пласціна і г.д. У адпаведнасці з павярхоўным пакрыццём, ёсць ацынкаваны ліст, бляшаны ліст, ліст з свінцом, пластыкавая кампазітная сталёвая пласціна і г.д.
Структурная сталь з нізкім сплавам
(таксама вядомы як звычайная сталь з нізкім сплавам, HSLA)
1. Мэта
У асноўным выкарыстоўваецца ў вытворчасці мастоў, караблёў, транспартных сродкаў, катлоў, судоў высокага ціску, нафтавых і газавых трубаправодаў, вялікіх сталёвых канструкцыях і г.д.
2. Патрабаванні да прадукцыйнасці
(1) Высокая трываласць: звычайна яго трываласць выхаду вышэй 300 МПа.
. Для вялікіх зварных кампанентаў таксама патрабуецца высокая трываласць на разбурэнне.
(3) Добрая зварная прадукцыйнасць і працаздольнасць халоднага фарміравання.
(4) Нізкая тэмпература пераходу халоднай далікатнай.
(5) Добрая каразія.
3. Характарыстыкі інгрэдыентаў
(1) Нізкі вуглярод: З -за высокіх патрабаванняў да трываласці, зварнасці і фармальнасці халоднага, утрыманне вугляроду не перавышае 0,20%.
(2) Дадайце элементы, якія займаюцца марганцамі.
(3) Даданне дапаможных элементаў, такіх як ніёбій, тытан або ванадый: невялікая колькасць ніёбія, тытана або ванадый утварае дробныя карбіды або карбанітрыды ў сталі, што выгадна для атрымання дробных зерняў ферыта і паляпшэння трываласці і трываласці сталі.
Акрамя таго, даданне невялікай колькасці медзі (≤0,4%) і фосфару (каля 0,1%) можа палепшыць каразійную ўстойлівасць. Даданне невялікай колькасці элементаў рэдкай зямлі можа дэсульфураваць і дэга, ачысціць сталь, а таксама палепшыць трываласць і прадукцыйнасць працэсу.
4. Звычайна выкарыстоўваецца структурная сталь з нізкім сплавам
16 млн-найбольш шырока выкарыстоўваецца і найбольш прадуктыўны тып высокатрывалай сталі з нізкім утрыманнем сплаву ў маёй краіне. Стан, які выкарыстоўваецца, з'яўляецца дробназярністым ферытавым-перытам, а яе трываласць прыблізна на 20% да 30% вышэй, чым у звычайнай структурнай сталі вугляроду Q235, а яго атмасферная ўстойлівасць да карозіі на 20% да 38%.
15mnvn-гэта найбольш выкарыстоўваная сталь у сталі сярэдняй трываласці. Ён мае высокую трываласць і добрую трываласць, зварнасць і трываласць з нізкай тэмпературай, і шырока выкарыстоўваецца ў вырабе вялікіх канструкцый, такіх як масты, катлы і караблі.
Пасля таго, як узровень трываласці перавышае 500 МПа, структуры ферыта і перліту складана адпавядаць патрабаванням, таму распрацоўваецца нізкі вуглякіслы бейніт. Даданне CR, MO, MN, B і іншых элементаў карысна для атрымання структуры бейніта ва ўмовах астуджэння паветра, каб трываласць была вышэй, пластычнасць і праца зваркі таксама лепш, і яна ў асноўным выкарыстоўваецца ў катлах высокага ціску , судна з высокім ціскам і г.д.
5. Характарыстыка цеплавой апрацоўкі
Гэты тып сталі звычайна выкарыстоўваецца ў гарачым і паветраным астуджаным стане і не патрабуе спецыяльнай цеплавой апрацоўкі. Мікраструктура, якая выкарыстоўваецца, звычайна з'яўляецца ферытам + сорбітам.
Сплаў для сплаву сталі
1. Мэта
У асноўным ён выкарыстоўваецца ў вытворчасці перадач у аўтамабілях і трактарах, распредвалах, поршневых штыфтах і іншых дэталях машын на рухавіках унутранага згарання. Такія часткі пакутуюць ад моцнага трэння і зносу падчас працы, і ў той жа час нясуць вялікія пераменныя нагрузкі, асабліва ўдарныя нагрузкі.
2. Патрабаванні да прадукцыйнасці
(1) Павярхоўны карбюрированы пласт мае высокую цвёрдасць, каб забяспечыць выдатную ўстойлівасць да зносу і кантактную стомленасць, а таксама адпаведную пластычнасць і трываласць.
(2) Ядро мае вялікую трываласць і дастаткова высокую трываласць. Калі трываласць ядра недастаткова, лёгка зламаць пад дзеяннем нагрузкі на ўздзеянне альбо перагрузкі; Калі трываласць недастаткова, далікатны карбарызаваны пласт лёгка разбіваецца і ачышчаны.
.
3. Характарыстыкі інгрэдыентаў
(1) Нізкі вуглярод: Змест вугляроду звычайна складае 0,10% да 0,25%, так што ядро ​​дэталі мае дастатковую пластычнасць і трываласць.
(2) Дадайце лекі для паляпшэння загартоўнасці: Cr, Ni, Mn, B і г.д. часта дадаюцца.
.
4. Сталёвы клас і клас
20CR з нізкай зацвярдзевальнасцю сплава сплаву. Гэты тып сталі мае нізкую цвёрдасць і нізкую трываласць ядра.
20crmnti сярэдняя зацвярдзенне сплава сплаву. Гэты тып сталі валодае высокай цвёрдасцю, нізкай перагрэвам адчувальнасці, адносна раўнамерным пераходным пластом і добрымі механічнымі і тэхналагічнымі ўласцівасцямі.
18CR2NI4WA і 20CR2NI4A Высокая загартоўнасць сплава сталі. Гэты тып сталі ўтрымлівае больш элементаў, такіх як CR і Ni, мае высокую цвёрдасць і мае добрую трываласць і нізкую тэмпературу трываласці.
5. Уласцівасці тэрмічнай апрацоўкі і мікраструктуры
Працэс цеплавой апрацоўкі сплаву, якая займаецца сплавам, як правіла, прамое тушэнне пасля кармызацыі, а затым загартоўванне пры нізкай тэмпературы. Пасля цеплавой апрацоўкі структурай павярхоўнага карбараванага пласта з'яўляецца сплаў цэментавы + загартаваны мартенсит + невялікая колькасць захаванага аўстэніту, а цвёрдасць складае 60HRC ~ 62HRC. Асноўная структура звязана з зацвярдзеннем сталі і памерам папярочнага перасеку дэталяў. Пры поўным зацвярдзенні ён загартаваны з нізкім утрыманнем вугляроду з цвёрдасцю 40HRC да 48HRC; У большасці выпадкаў гэта траустыт, загартаваны мартенсит і невялікая колькасць жалеза. Цела элемента, цвёрдасць складае 25HRC ~ 40HRC. Трываласць сэрца, як правіла, вышэй за 700 кДж/м2.
Сплаў згасае і загартаваная сталь
1. Мэта
Сплаў згасаецца і загартаваная сталь шырока выкарыстоўваецца ў вытворчасці розных важных дэталяў на аўтамабілях, трактарах, станках і іншых машынах, такіх як перадачы, шахты, злучальныя стрыжні, балты і г.д.
2. Патрабаванні да прадукцыйнасці
Большасць тушэнных і загартаваных частак нясуць розныя працоўныя нагрузкі, стрэсавая сітуацыя адносна складаная, і патрабуюцца высокія комплексныя механічныя ўласцівасці, гэта значыць высокая трываласць і добрая пластычнасць і трываласць. Сплаў згасае і загартаваная сталь таксама патрабуе добрай цвёрдасці. Аднак умовы напружання розных частак розныя, а патрабаванні да зацвярдзення адрозніваюцца.
3. Характарыстыкі інгрэдыентаў
(1) сярэдні вуглярод: утрыманне вугляроду звычайна складае ад 0,25% да 0,50%, у большасці 0,4%;
(2) Даданне элементаў Cr, Mn, Ni, Si і г.д. для паляпшэння цвёрдасці: у дадатак да паляпшэння загартоўнасці, гэтыя элементы сплаву таксама могуць утварыць ферыт сплаву і палепшыць трываласць сталі. Напрыклад, прадукцыйнасць сталі 40CR пасля тушэння і загартоўвання значна вышэй, чым у 45 сталі;
. Даданне MO і W у сталь можа прадухіліць другое тып тэмпературы далікатнасці, а яго ўтрыманне складае каля 0,15% -0,30% MO або 0,8% -1,2% W.
Параўнанне ўласцівасцей 45 сталі і 40Cr сталі пасля тушэння і загартоўкі
Раздзел сталі і цеплааддача Памер/мм SB/MPA SS/MPA D5/ % Y/ % AK/KJ/M2
45 сталі 850 ℃ Вада з вадой, 550 ℃ загартоўванне F50 700 500 15 45 700
40cr Steel 850 ℃ Апушэнне алею, 570 ℃ загартоўванне F50 (ядро) 850 670 16 58 1000
4. Сталёвы клас і клас
(1) 40cr з нізкай загартоўнасцю і загартаванай сталі: крытычны дыяметр тушэння алею гэтага тыпу сталі складае ад 30 да 40 мм, якая выкарыстоўваецца для вырабу важных частак агульнага памеру.
(2) 35CRMO сярэдняя загартоўнасць сплаву і загартаваная сталь: крытычны дыяметр тушэння алею гэтага тыпу сталі складае 40 мм да 60 мм. Даданне Molybdenum можа не толькі палепшыць загартоўнасць, але і прадухіліць другі тып тэмпературы.
(3) 40crnimo Высокая загартоўнасць сплаву і загартаваная сталь: крытычны дыяметр тушэння алею гэтага тыпу сталі складае 60 мм-100 мм, большасць з якіх-храма-нікелевая сталь. Даданне адпаведнага малібдэна ў сталь-нікель Chromium не толькі мае добрую цвёрдасць, але і выключае другі тып тэмпературы.
5. Уласцівасці тэрмічнай апрацоўкі і мікраструктуры
Канчатковая цеплавая апрацоўка сплаву, якая гатуецца і загартаванай сталі, - гэта тушэнне і высокачастыя тэмпературы (тушэнне і загартоўванне). Сплаў згасае і загартаваная сталь мае высокую цвёрдасць, і звычайна выкарыстоўваецца алей. Калі загартоўнасць асабліва вялікая, яна можа быць нават астуджанай паветрам, што можа паменшыць дэфекты цеплавой апрацоўкі.
Канчатковыя ўласцівасці сплаву згасалі і загартаванай сталі залежаць ад тэмпературы загартоўвання. Звычайна выкарыстоўваецца загартоўванне пры 500 ℃ -650 ℃. Выбіраючы тэмпературу загартоўвання, можна атрымаць неабходныя ўласцівасці. Для таго, каб прадухіліць другое тып тэмпературы, хуткае астуджэнне (астуджэнне вады або астуджэнне алею) пасля загартоўкі карысна для паляпшэння трываласці.
Мікраструктура сплаву згасае і загартаваная сталь пасля звычайнай цеплааддачы, загартаваная сорбіт. Для дэталяў, якія патрабуюць устойлівых да зносу паверхняў (напрыклад, перадачах і шпіндзеляў), праводзяцца індукцыйныя нагрэву і нізкатэмпературныя загартоўкі, а структура паверхні загартаецца мартенсит. Цвёрдасць паверхні можа дасягнуць 55HRC ~ 58HRC.
Трываласць выхаду з сплаву і загартаванай сталі пасля тушэння і загартоўвання складае каля 800 МПа, а трываласць - 800 кДж/м2, а цвёрдасць ядра можа дасягнуць 22HRC ~ 25HRC. Калі памер папярочнага перасеку вялікі і не загартаваны, прадукцыйнасць значна памяншаецца.