Ліццё ў зону згінання або выпроствання таксама прывядзе да расколін на краі падчас дэфармацыі тручэннябясшвовыя трубы.
Нержавеючая сталь 0Cr15mm9Cu2nin і 0Cr17Mm6ni4Cu2N належыць да аўстенітнай нержавеючай сталі серыі 200, якая адрозніваецца ад традыцыйнай аўстэнітнай сталі серыі 200 і 300Нержавеючая сталь.Такі выгляд200квадратная труба з нержавеючай сталісхільны да краёвых расколін, паверхневых расколін, Праблема нізкай якасці ліцця краю пашкоджанні.Пры фактычным вытворчасці гарачай пракаткі два тыпы сталі выкарыстоўваюць крывыя нагрэву серыі 200, а тэмпература ў печы кантралюецца на ўзроўні 1215-1230C.У яго цеплавой сістэме рэалізавана камп'ютэрная мадэль другога ўзроўню "Рэгламент чарнавой пракаткі" і "Рэгламент чыставой пракаткі".800-1020C.Спасылаючыся на фактычны працэс гарачай пракаткі двух траўленнябясшвовыя трубы, сфармулюйце сістэму нагрэву і тэмпературу дэфармацыі для гэтага метаду выпрабаванняў, а затым правядзіце імітацыю выпрабаванняў гарачай пракаткі на выпрабавальнай прыладзе гарачай пракаткі, распрацаванай і вырабленай намі.Сённяшняя інфармацыя аб асацыяцыі квадратных труб: з выкарыстаннем працэсу рафінавання AOD+LF для вытворчасці 0Cr15Mm9Cu2Nn і 0Cr17I6ni4Cu2N тручэння бессасудзістай сістэмы бесперапыннага ліцця дрэннага бесперапыннага ліцця праз працэс бесперапыннага ліцця з вертыкальным выгібам, памер папярочнага сячэння бесперапыннага ліцця складае 220 м1260 м.Масавая доля ў % прыведзена ў табліцы.Мікраструктура дрэннай абалонкі на розных глыбінях бесперапыннага ліцця 0Cr15m9Cu2Nn, прамытага кіслатой без сасудаў, як паказана на малюнку, адпавядае глыбіні адліванай дрэннай абалонкі.Калі ўзнікае ненармальная сітуацыя і тэмпература краю адліўкі не зніжаецца да нізкатэмпературнага дыяпазону далікатнасці.Мікраструктура на 15 і 25м.Форма мікраструктуры і памер збожжа 20-грамовай трубы катла высокага ціску будуць павялічвацца з глыбінёй абалонкі пліты.Змены, але паказваюць пэўную розніцу.На глыбіні абалонкі d0m мікраструктура ў асноўным уяўляе сабой дендрытную структуру каркаснага тыпу, а адлегласць паміж першасным і другасным дендрытамі невялікая.Пры d5 мм гэта ў асноўным дендрытная структура.
Адлегласць дендрытаў вялікая.Пры d>15mn дендрыты падобныя на чарвяк, але пры d25m яны ў асноўным ячэістыя крышталі.Мікраструктура пліты бесперапыннага ліцця з квадратнай трубы Cr17Im6ni4Cu2N на малюнку 1 паказвае, што дрэнная абалонка бесперапыннага ліцця ў асноўным з'яўляецца дендрытнай структурай.Нягледзячы на пэўныя адрозненні ў марфалогіі дендрытаў, яго структура ў асноўным складаецца з матрыцы шэрага аўстэніту і чорнага ферыту.Як і ў квадратнай трубцы 0Cr15Mn9Cu2Nin, па меры павелічэння глыбіні абалонкі адлегласць паміж першасным і другасным дендрытамі паступова павялічваецца, і форма дендрытаў змяняецца са шкілета на чарвяка., былі эксперыментальна прааналізаваны пластычныя паводзіны ў працэсе мартенситного фазавага ператварэння ў зносастойкіх кампазітных сталёвых трубах, а таксама памер зерня аўстэніту і яго закон росту зерня аўстэніту, арыентацыя мартенсита, пластычнасць фазавага ператварэння, уплыў напружання і марфалогіі на механічныя ўласцівасці. зносастойкіх кампазітных сталёвых труб.Ва ўмовах тэмпературы аўстэнітызацыі 1010 15mir пачатковая тэмпература s і канчатковая тэмпература ㎡ мартэнсітнага пераўтварэння павялічваюцца з павелічэннем тэмпературы аўстэнітызацыі, а параметры ў пластычнай мадэлі фазавага пераўтварэння зносаўстойлівай кампазітнай сталёвай трубы змяняюцца з павелічэннем павелічэнне эквівалентнага напружання.Калі тэмпература аустенитизации ніжэй за 1050C, рост зерня паказвае нармальны працэс росту.З павелічэннем часу аустенитизации круглая сталь павялічваецца.-3500, быў эксперыментальна прааналізаваны пластычныя паводзіны зносаўстойлівай кампазітнай сталёвай трубы ў працэсе мартэнсітнага пераўтварэння, а таксама вывучаны памер зерня аўстэніту і яго закон росту зерня аўстэніту, а таксама Мартэнсітныя эфекты арыентацыі, пластычнасць фазавага пераўтварэння, напружання і марфалогіі на механічныя ўласцівасці зносастойкіх кампазітных сталёвых труб.Пры ўмове аўстэнітызацыі 1010 на працягу 15 хвілін пачатковая тэмпература s і канчатковая тэмпература ㎡ мартэнсітнага пераўтварэння павялічваюцца з павышэннем тэмпературы аўстэнітызацыі, а параметр K у мадэлі пластычнасці фазавага пераўтварэння зносаўстойлівай кампазітнай стальной трубы павялічваецца з павелічэннем эквівалентнае напружанне.Калі тэмпература аустенитизации ніжэй за 1050C, рост зерня паказвае нармальны працэс росту.Па меры павелічэння часу аустенитизации Is павялічваецца, і B-фаза пераўтварэння дзеліцца на межы зерняў.Зараджэнне і рост фаз і Ёсць дзве стадыі зараджэння і росту відманіта a.фаза.Пры павелічэнні хуткасці астуджэння ад 0,1C/с да 150C/с працэс фазавага ператварэння B+a і + у асноўным адбываецца ў сплаве Ti-55.Збожжа ў зносаўстойлівай кампазітнай сталёвай трубе ўсё яшчэ могуць заставацца аднастайнымі і дробнымі, а мартэнсітныя дробныя кагерэнтныя комплексныя карбіды выпадаюць на паверхню.Выкарыстанне трансмісійнага электроннага мікраскопа, сканавальнага электроннага мікраскопа, рэнтгенаўскага дыфрактометра і электрахімічных метадаў для вывучэння мікраструктуры і электрахімічных уласцівасцей зносастойкіх сплаваў сталёвых труб у розных станах, такіх як літой стан, гамагенізаваны стан і стан транспартнага сродку, а таксама электронны зонд EPM Марфалогія і склад асноўных вылучэнняў у зносаўстойлівай сталёвай трубе, отожженной пры 150-300C, даследаваны з дапамогай энергетычнага спектральнага аналізу.
Час публікацыі: 30 сакавіка 2023 г