Спосаб вытворчасці і працэс гарачай рабрыстай сталёвай планкі
Фонавая тэхніка:
На бягучым рынку арматуры HRB400E складаецца больш. Метад умацавання Microalloy з'яўляецца асноўным спосабам вытворчасці HRB400E ў свеце. Мікраалож - гэта ў асноўным сплаў ванадыя або сплаў Niobium, які штогод спажывае шмат рэсурсаў сплаву. З -за абмежаваных мінеральных рэсурсаў, якія змяшчаюць ванадый і ніёбій, харчаванне гэтых легучых элементаў шчыльная. Такім чынам, калі ўтрыманне сплаву ў сталёвым плане HRB400E можа быць зніжана, гэта прывядзе да велізарных эканамічных і сацыяльных выгод.
У існуючай тэхналогіі вытворчая лінія падвойнага правадніка без памяншэння і памеру пракаткі, як правіла, прымае ўмацаванне сплаву ванадыя для атрымання HRB400E, а ўтрыманне масы ванадыя складае 0,035% да 0,045%.
Кітайскі патэнт CN104357741A раскрывае своеасаблівы HRB400E высокатрывалы землятрус, устойлівай да сталёвай шпулькі і яе вытворчага спосабу. З дапамогай метаду гатовая прадукцыя вырабляецца за кошт памяншэння і памеру рухомых млына, які можа гарантаваць, што аздабленне скручанай сталі будзе пракаціцца пры нізкай тэмпературы 730 ~ 760 ℃, каб атрымаць больш дробныя збожжа, гэты метад не падыходзіць для вытворчых ліній без памяншэння памераў млыноў. Кітайскі патэнт CN110184516A раскрывае метад падрыхтоўкі высокага провада φ6mm ~ hrb400E, скручаны шруба. Пры дапамозе моцнай пракаткі абсталявання пракаткі нізкай тэмпературы пачынаюцца ад тэмпературы нагрэву, а вытворчасць без мікрааторынгу рэалізуецца. Недахопам гэтага метаду з'яўляецца тое, што патрабаванні да трываласці і рухальнай эфектыўнасці грубага і сярэдняга абсталявання для пракаткі адносна высокія, асабліва для вытворчай лініі кручэння, што зніжае эксперыментальны тэрмін службы абсталявання і павялічвае кошт тэхнічнага абслугоўвання Абсталяванне і трываласць на ўраджайнасць высокай провада φ6mm ~ hrb400e шпулькі, атрыманай гэтым метадам, лішак. Недастатковая колькасць, цяжка гарантаваць стаўку кваліфікацыі.
Элементы тэхнічнай рэалізацыі:
Цяперашняе вынаходніцтва накіравана на тое, каб забяспечыць метад вытворчасці гарачых рабрысты выдаткі.
Тэхнічная схема гэтага вынаходкі:
Метад вытворчасці гарачай рабрыстай сталёвай паласы, спецыфікацыя рабрызаванага сталёвага дроту, складае φ8 ~ φ10 мм, а тэхналагічны працэс ўключае ацяпленне-нарыхтоўку-грубае пракат-сярэдняе пракат-астуджэнне-папярэдняя астуджэнне-астуджэнне-аздабленне-астуджэнне-астуджэнне- Спінінг-ролікавы стол з паветраным астуджэннем-калекцыя шпулек-астуджэнне; Працэнт масы хімічнага складу складае c = 0,20%~ 0,25%, Si = 0,40%~ 0,50%, Mn = 1,40%~ 1,60%, p≤0,045%, s ≤0,045%, v = 0,015%~ 0,020%, Астатнія - FE і непазбежныя элементы прымешкі; Ключавыя этапы працэсу ўключаюць: тэмпература печы складае 1070 ~ 1130 ℃, тэмпература пракаткі - 970 ~ 1000 ℃, а фінішная тэмпература пракаткі складае 840 ~ 1000 ℃. 880 ℃; тэмпература заклады 845 ~ 875 ℃; Канчатковая тэмпература пракаткі знаходзіцца ніжэй тэмпературы перакрышталізацыі зоны аўстэніту; Хуткае астуджэнне вентылятарам на астуджаным ролікавым стале, аб'ём паветра складае 100%; Тэмпература вечка складае 640 ~ 660 ℃, тэмпература пакрыцця цяпла складае 600 ~ 620 ℃, а час у крышцы захавання цяпла - 45 ~ 55S.
Прынцып вынаходкі: у тэмпературным дыяпазоне 840-880 ℃, зернямі аўстэніту выцягнута з дапамогай дэфармацыі пракаткі, але перакрышталізацыя не адбываецца. Аднак паласы дэфармацыі генеруюцца ў зернях аўстэніта, а канцы паласы дэфармацыі, як правіла, знаходзяцца на межах збожжа, а таксама існуюць паласы дэфармацыі ў зернях, бо відавочныя межы збожжа для падзелу выцягнутага зерня аўстэніта. Падчас трансфармацыі з аўстэніту ў ферыт, як выцягнутыя межы зерня аўстэніта, так і відавочная зона дэфармацыі мяжы збожжа дзейнічаюць як месца ядзерных месцаў для ферыта, што прыводзіць да ўдакладнення ферыта пасля трансфармацыі. Пракаткі нізкай тэмпературы ў завяршальным млыне памяншаюць нагрузку на грубыя і прамежкавыя пракаткі, а таксама папярэдне фінішныя млыны і павялічвае тэрмін службы абсталявання.
Выгадныя эфекты вынаходкі наступныя: Дадаўшы невялікую колькасць V для ўмацавання мікраалогі, сіла ўраджаю паляпшаецца, V і C утвараюць карбіды, якія выпадаюць падчас працэсу астуджэння пасля пракаткі, і выконваюць ролю ўмацавання ападкаў, якія ўзмацняюцца ў галіне . Гарачы дротны стрыжань вынаходкі мае трываласць на расцяжэнне 600-700 МПа, трываласць да выхаду 420-500mpa, сярэдняя трываласць выхаду каля 450 МПа, а Agt> 10%, што забяспечвае дастатковую запас. Сіла ўраджаю стабільная, а хуткасць кваліфікацыі вынікаў вышэй за 99%. Вынаходніцтва тэхнічна вырашае праблему, што завод павароту складана выканаць нізкатэмпературную пракату, зніжае кошт у перадумове, каб вытворчая магутнасць не знізілася, і прыносіць больш высокія эканамічныя выгады.
Падрабязныя спосабы
Змест гэтага вынаходкі дадаткова апісаны ніжэй у спалучэнні з варыянтамі.
Спосаб вытворчасці групы высокага провада φ8mm ~ φ10mmhrb400e скручаных слімакоў. Працэс пракаткі: Выхадны тэмпература: 1080 ~ 1120 ℃, уводзячы папярэднюю пракату 1030 ~ 1060 ℃, уводзячы фінішную тэмпературу: 850 ~ 870 ℃, тэмпература спінінга: 850 ~ 870 ℃, аб'ём вентылятара 100%, увайшоўшы ў ізаляцыйны покрыва Тэмпература 640 ~ 660 ℃, 600 ~ 620 ℃ З -за вечка захавання цяпла, час у вечках захавання цяпла складае 45 ~ 55S, і ён астывае натуральным чынам. Хімічны склад драцянога стрыжня ўвасаблення гэтага вынаходкі прыведзены ў табліцы 1, а механічныя ўласцівасці драцянога стрыжня ўвасаблення гэтага вынаходкі прыведзены ў табліцы 2.
Хімічны склад (мас%) прыкладу драцяной стрыжняў табліцы
Табліца 2 Механічныя ўласцівасці прыкладаў провадных стрыжняў
Сіла ўраджаю высокага провада φ8mm ~ φ10mmhrb400e скручаных слімакоў, якія ўтвараюцца метадам вынаходкі, знаходзіцца ў дыяпазоне 420 ~ 500mpa, AGT вышэй за 10%, каэфіцыент выхаду трываласці вышэй 1,35, а металаграфічная структура ў асноўным з'яўляецца феррытам і перліт. , Стабільная прадукцыйнасць, дастатковая трываласць ураджайнасці і маржа AGT, поспех гэтага працэсу мае вялікае значэнне для зніжэння выдаткаў на вытворчасць і павелічэння прыбытку для вытворчых вытворчых ліній з двайной лініяй з адносна старым абсталяваннем.
Тэхнічныя асаблівасці:
1. Спосаб вытворчасці гарачай рабрыстых сталёвых пласт - Паветрана -халодны ролікавы стол - Збор шпулькі - астуджэнне, характэрнае ў тым, што: хімічны склад масы сталі складае C = 0,20%~ 0,25%, Si = 0,40%~ 0,50%, Mn = 1,40%~ 1,60%, p≤ p≤ 0,045%, S≤0,045%, V = 0,015%~ 0,020%, астатнія - FE і непазбежныя элементы прымешкі; Ключавыя этапы працэсу ўключаюць: тэмпература націску складае 1070 ~ 1130 ° С, тэмпература папярэдняй зафіксацыі складае 970 ~ 1000 ° С, а аздабленне праводзіцца. Тэмпература складае 840 ~ 880 ℃; Тэмпература спінінг складае 845 ~ 875 ℃; Канчатковая тэмпература пракаткі знаходзіцца ніжэй тэмпературы перакрышталізацыі зоны аўстэніта; Ён хутка астуджаецца вентылятарам на ролікавым стале з паветраным астуджэннем, а аб'ём паветра-100%; Ролікавы стол ізалюецца пры закрыцці ізаляцыйнай крышкі, тэмпература ўводу ў ізаляцыйную вечка складае 640 ~ 660 ℃, а тэмпература выходнага ўцяпляльніка - 600 ~ 620 ℃, а час у ізаляцыйнай вечка - 45 ~ 55s.
Тэхнічнае рэзюмэ
Спосаб вытворчасці гарачай рабрыстай сталёвай паласы, спецыфікацыя спружыннай сталі з гарачай дротам, складае φ8mm ~ φ10mm, утрыманне масы хімічнага складу складае C = 0,20%~ 0,25%, Si = 0,40%~ 0,50% , Mn = 1,40%~ 1,60%, p≤0,045%, S≤0,045%, V = 0,015%~ 0,020%, астатнія - FE і непазбежныя элементы прымешак; Працэс пракаткі: тэмпература печы складае 1070 ~ 1130 ℃, а папярэдняя да канца праводзіцца. Тэмпература пракаткі складае 970 ~ 1000 ℃, тэмпература завяршэння складае 840 ~ 880 ℃; Тэмпература спінінг складае 845 ~ 875 ℃; Канчатковая тэмпература пракаткі знаходзіцца ніжэй тэмпературы перакрышталізацыі вобласці аўстэніта; %; Пасля закрыцця ізаляцыйнай вечка роліка тэмпература ўводу ўцяплення складае 640 ~ 660 ℃, а тэмпература выхаду з пакрыцця ізаляцыі - 600 ~ 620 ℃, а час у пакрыцці ізаляцыі - 45 ~ 55S. Дадаўшы невялікую колькасць V сплаву і завяршаючы пракат пры нізкай тэмпературы, вынаходніцтва не толькі забяспечвае стабільную эксплуатацыю абсталявання, але і памяншае ўтрыманне сплаву і кошт.
Час публікацыі: 30 жніўня 2012 г.