Метад і працэс вытворчасці гарачакачанай рабрыстай стальной пруткоў
Фонавая тэхніка:
На сучасным рынку арматуры hrb400e займае больш.Метад умацавання мікрасплаваў з'яўляецца асноўным спосабам вытворчасці hrb400e у свеце.Мікрасплаў - гэта ў асноўным сплаў ванадыя або ніёбію, які кожны год спажывае шмат рэсурсаў сплаву.З-за абмежаваных мінеральных рэсурсаў, якія змяшчаюць ванадый і ніобій, пастаўкі гэтых легіруючых элементаў абмежаваныя.Такім чынам, калі ўтрыманне сплаву ў сталёвым прутку hrb400e можна паменшыць, гэта дасць велізарныя эканамічныя і сацыяльныя выгады.
Згодна з існуючай тэхналогіяй, вытворчая лінія двухдротнай пракаткі без абмяншэння і памеру пракатнага стану звычайна выкарыстоўвае ўмацаванне ванадыявым сплавам для вытворчасці hrb400e, а масавы працэнт ванадыя складае ад 0,035% да 0,045%.
Кітайскі патэнт cn104357741a раскрывае разнавіднасць высокатрывалай сейсмаўстойлівай сталёвай рулоны hrb400e і метад яе вытворчасці.З дапамогай гэтага метаду гатовая прадукцыя вырабляецца на пракатным стане для памяншэння памераў, які забяспечвае пракат фінішнага сталёвага пракату пры нізкай тэмпературы 730~760 ℃ для атрымання больш дробнага зярністасці, гэты метад не падыходзіць для вытворчых ліній. без памяншэння памераў млын.Кітайскі патэнт cn110184516a раскрывае метад падрыхтоўкі спіральнага шрубы з высокай дротам φ6mm~hrb400e.З дапамогай моцнай пракатнай здольнасці абсталявання нізкатэмпературная пракатка пачынаецца з тэмпературы нагрэву, і рэалізуецца вытворчасць без мікралегіравання.Недахопам гэтага метаду з'яўляецца тое, што патрабаванні да трываласці і характарыстык рухавіка чарнавога і сярэдняга пракатнага абсталявання адносна высокія, асабліва для вытворчай лініі тарсіённай пракаткі, што скарачае эксперыментальны тэрмін службы абсталявання і павялічвае кошт абслугоўвання абсталявання, і мяжа цякучасці шпулькі з высокім дротам φ6mm~hrb400e, вырабленай гэтым метадам, залішняя.Недастатковая колькасць, цяжка гарантаваць ўзровень кваліфікацыі прадукцыйнасці.
Элементы тэхнічнай рэалізацыі:
Сапраўднае вынаходніцтва накіравана на стварэнне спосабу вытворчасці гарачакачаных рабрыстых сталёвых пруткоў, у прыватнасці спосабу вытворчасці гарачакачаных рулонных слімакоў для высокага дроту φ8~φ10мм~hrb400e, які пераадольвае вышэйзгаданыя недахопы папярэдняга ўзроўню тэхнікі і зніжае вытворчасць выдаткі.
Тэхнічная схема дадзенага вынаходкі:
Спосаб вытворчасці гарачакачанай рабрыстай стальной катанкі, спецыфікацыя рабрыстай сталёвай катанкі складае φ8 ~ φ10 мм, а тэхналагічны працэс уключае ў сябе нагрэў – нарыхтоўку – чарнавую пракатку – сярэднюю пракатку – астуджэнне – папярэдняе аздабленне – астуджэнне – аздабленне – астуджэнне – прадзенне - Ролікавы стол з паветраным астуджэннем - збор рулонаў - павольнае астуджэнне;масавая доля сталі ў хімічным складзе c=0,20%~0,25%, si=0,40%~0,50%, mn=1,40%~1,60%, p≤0,045%, s ≤0,045%, v=0,015%~0,020%, астатняе - Fe і непазбежныя прымесныя элементы;ключавыя этапы працэсу ўключаюць: тэмпература печы складае 1070~1130 ℃, тэмпература папярэдняй пракаткі складае 970~1000 ℃, а тэмпература фінішнай пракаткі складае 840~1000 ℃.880 ℃;тэмпература кладкі 845 ~ 875 ℃;канчатковая тэмпература пракаткі ніжэй тэмпературы рэкрышталізацыі аустенитной зоны;хуткае астуджэнне вентылятарам на ролікавым стале з паветраным астуджэннем, аб'ём паветра 100%;Тэмпература вечка складае 640~660 ℃, тэмпература вечка захавання цяпла 600~620 ℃, а час у вечку захавання цяпла складае 45~55 с.
Прынцып вынаходкі: у дыяпазоне тэмператур 840-880 ℃ збожжа аустенита падаўжаюцца пры дэфармацыі пракаткі, але рэкрышталізацыі не адбываецца.Аднак у зернях аўстэніту ўтвараюцца палосы дэфармацыі, і канцы палос дэфармацыі звычайна знаходзяцца на межах зерняў, і ў зернях таксама ёсць палосы дэфармацыі ў якасці бачных межаў зерняў, якія падзяляюць выцягнутыя збожжа аўстэніту.Падчас пераходу з аўстэніту ў ферыт як падоўжаныя межы зерняў аўстэніту, так і ўяўная зона дэфармацыі межаў зерняў дзейнічаюць як месцы зараджэння ферыту, што прыводзіць да ачысткі ферыту пасля пераўтварэння.Нізкотэмпературная пракатка ў фінішным стане зніжае нагрузку на чарнавую і прамежкавую пракатку, а таксама станы папярэдняй апрацоўкі і павялічвае тэрмін службы абсталявання.
Дабратворныя эфекты вынаходкі заключаюцца ў наступным: пры даданні невялікай колькасці v для ўмацавання мікрасплаву павышаецца мяжа цякучасці, v і c утвараюць карбіды, якія выпадаюць у асадак у працэсе астуджэння пасля пракаткі, і гуляюць ролю дысперсійнага ўмацавання .Гарачакачаная катанка па вынаходцы мае мяжу трываласці на разрыў 600-700 мпа, мяжу цякучасці 420-500 мпа, сярэдні мяжа цякучасці каля 450 мпа і agt>10%, што забяспечвае дастатковы запас.Мяжа цякучасці стабільная, а паказчык кваліфікацыі вышэй за 99%.Вынаходніцтва тэхнічна вырашае праблему, з-за якой на кручальным пракатным стане цяжка выконваць нізкатэмпературную пракатку, зніжае кошт пры ўмове, што вытворчая магутнасць не зніжаецца, і забяспечвае больш высокія эканамічныя выгады.
Падрабязныя спосабы
Змест дадзенага вынаходкі дадаткова апісаны ніжэй у спалучэнні з варыянтамі.
Метад вытворчасці групы высокіх дроту φ8mm ~ φ10mmhrb400e згорнутых слімакоў.Працэс пракаткі: тэмпература на выхадзе: 1080~1120 ℃, тэмпература перад чыставой пракаткай на ўваходзе 1030~1060 ℃, тэмпература фінішнай пракаткі на ўваходзе: 850~870 ℃, тэмпература прадзення: 850~870 ℃, аб'ём паветра вентылятара 100%, уваходны ізаляцыйны чахол тэмпература 640~660℃, 600~620℃ па-за вечка захавання цяпла, час у вечку захавання цяпла складае 45~55 с, і ён астывае натуральным чынам.Хімічны склад катанкі ў адпаведнасці з варыянтам дадзенага вынаходкі паказаны ў табліцы 1, а механічныя ўласцівасці катанкі ў адпаведнасці з варыянтам сапраўднага вынаходкі паказаны ў табліцы 2.
Хімічны склад (мас.%) катанкі таблічнага прыкладу
Табліца 2. Механічныя ўласцівасці прыкладаў катанак
Мяжа цякучасці высокага дроту φ8mm~φ10mmhrb400e, вырабленага па спосабе вынаходкі, знаходзіцца ў дыяпазоне 420~500mpa, agt вышэй за 10%, каэфіцыент трываласці вышэй за 1,35, а металаграфічная структура ў асноўным ферытавая. і перліт., стабільная прадукцыйнасць, дастатковы мяжа цякучасці і максімальны запас, поспех гэтага працэсу мае вялікае значэнне для зніжэння вытворчых выдаткаў і павелічэння прыбытку двухлінейных вытворчых ліній тарсіённай пракаткі з адносна старым абсталяваннем.
Тэхнічныя асаблівасці:
1. Спосаб вытворчасці гарачакачанай рабрыстай стальной пруткоў, спецыфікацыя катанкі складае φ8 мм ~ φ10 мм, і тэхналагічны працэс уключае ў сябе нагрэў - нарыхтоўку - чарнавую пракатку - сярэднюю пракатку - астуджэнне - папярэдняе аздабленне - астуджэнне - аздабленне - астуджэнне - прадзенне – паветраны халодны ролікавы стол — зборны змеявік — павольнае астуджэнне, які характарызуецца тым, што: масавая доля сталі ў хімічным складзе c=0,20%~0,25%, si=0,40%~0,50%, mn=1,40%~1,60%, p≤ 0,045 %, s≤0,045%, v=0,015%~0,020%, астатняе - Fe і непазбежныя прымесныя элементы;асноўныя этапы працэсу ўключаюць: тэмпература разводкі складае 1070~1130 °C, тэмпература папярэдняй аздаблення складае 970~1000 °C, і праводзіцца фінішная пракатка.Тэмпература 840~880 ℃;тэмпература прадзення 845 ~ 875 ℃;канчатковая тэмпература пракаткі ніжэй тэмпературы рэкрышталізацыі аустенитной зоны;ён хутка астуджаецца вентылятарам на ролікавым стале з паветраным астуджэннем, і аб'ём паветра складае 100%;ролікавы стол ізалюецца шляхам закрыцця ізаляцыйнай вечка, тэмпература на ўваходзе ў ізаляцыйную вечка складае 640~660 ℃, а тэмпература на выхадзе з ізаляцыйнай вечка складае 600~620 ℃, а час у ізаляцыйнай вечку складае 45~55 с.
Тэхнічнае рэзюмэ
Спосаб вытворчасці гарачакачанай рабрыстай стальной пруткоў, спецыфікацыя гарачакачанай катанкі з спружыннай сталі Φ8mm~Φ10mm, хімічны склад масавага ўтрымання сталі C=0,20%~0,25%, Si=0,40%~0,50% , Mn =1,40%~1,60%, P≤0,045%, S≤0,045%, V=0,015%~0,020%, астатняе - Fe і непазбежныя прымесныя элементы;працэс пракаткі: тэмпература печы складае 1070~1130 ℃, і праводзіцца папярэдняя аздабленне.Тэмпература пракаткі складае 970~1000 ℃, тэмпература фінішнай пракаткі 840~880 ℃;тэмпература прадзення 845 ~ 875 ℃;канчатковая тэмпература пракаткі ніжэй тэмпературы рэкрышталізацыі аустенитной вобласці;%;Пасля закрыцця ізаляцыйнай вечка роліка тэмпература на ўваходзе ў ізаляцыйную вечка складае 640~660 ℃, а тэмпература на выхадзе з ізаляцыйнай вечка складае 600~620 ℃, а час у ізаляцыйнай вечку складае 45~55 с.За кошт дадання невялікай колькасці сплаву V і фінішнай пракаткі пры нізкай тэмпературы вынаходніцтва не толькі забяспечвае стабільную працу абсталявання, але і зніжае ўтрыманне сплаву і кошт.
Час публікацыі: 30 жніўня 2022 г